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透浦式風機該如何進行維護保養(yǎng)

更新時間:2025-07-07 點擊量:226
 透浦式風機(又稱透浦式中壓風機)是一種廣泛應用于工業(yè)通風、物料輸送、環(huán)境控制等領域的設備,其核心結構包括葉輪、電機、軸承和風殼等部件。為確保其高效穩(wěn)定運行并延長使用壽命,需定期進行維護保養(yǎng)。以下是透浦式風機的維護保養(yǎng)要點及操作指南:

一、日常維護(每日/每次運行后)

  1. 清潔風機表面
    • 用干布或軟毛刷清除風機外殼、進風口和出風口的灰塵、油污及雜物,防止堵塞或腐蝕。
    • 避免使用高壓水槍直接沖洗,以防水分進入電機或軸承。
  2. 檢查運行狀態(tài)
    • 聲音:傾聽風機運行時是否有異常噪音(如摩擦聲、撞擊聲),可能提示葉輪松動、軸承損壞或異物進入。
    • 振動:用手觸摸風機外殼,感受振動是否均勻。若振動劇烈,需停機檢查聯(lián)軸器、葉輪平衡或安裝基礎。
    • 溫度:觸摸電機和軸承部位,溫度應與環(huán)境溫度相近(通常不超過70℃)。若過熱,可能是潤滑不足或過載運行。
  3. 檢查緊固件
    • 確認地腳螺栓、風殼連接螺絲、電機固定螺栓等是否松動,及時擰緊以避免振動加劇。

二、定期保養(yǎng)(每3-6個月或按運行時長)

  1. 潤滑維護
    • 軸承潤滑
      • 透浦式風機通常采用油脂潤滑軸承(部分型號為油浴潤滑)。
      • 油脂潤滑:每運行500-1000小時補充一次潤滑脂(如鋰基潤滑脂),用量為軸承腔的1/3~1/2,避免過量導致發(fā)熱。
      • 油浴潤滑:檢查油位是否在油標刻度線內,定期更換潤滑油(通常每2000小時更換一次)。
    • 電機軸承:若電機自帶潤滑系統(tǒng),按電機說明書要求維護。
  2. 清理風道與葉輪
    • 風道:拆下進風口和出風口管道,清除內部積塵、纖維或顆粒物,防止風阻增大。
    • 葉輪
      • 關閉電源并懸掛警示牌后,打開風殼檢修門。
      • 用軟毛刷或壓縮空氣(壓力≤0.3MPa)清理葉輪表面灰塵,避免刮傷葉片。
      • 檢查葉輪是否有裂紋、變形或磨損,必要時更換新葉輪。
  3. 檢查皮帶傳動(若適用)
    • 皮帶張力:用皮帶張力計或按壓法檢查皮帶松緊度(按壓皮帶中部,下垂量應為10-15mm)。
    • 皮帶磨損:檢查皮帶表面是否有裂紋、起毛或老化,及時更換同型號皮帶。
    • 皮帶輪對中:確保電機皮帶輪與風機皮帶輪軸線平行,偏差≤0.5mm/m。
  4. 電氣系統(tǒng)檢查
    • 接線端子:檢查電機接線盒內接線是否松動、氧化,緊固并涂抹導電膏。
    • 絕緣電阻:用兆歐表測量電機繞組對地絕緣電阻(≥0.5MΩ為合格),若低于標準需烘干或更換電機。
    • 接地保護:確認風機外殼接地線連接可靠,防止觸電事故。

三、年度大修(每12個月或按運行時長)

  1. 全面拆解檢查
    • 拆解風機外殼,檢查葉輪、軸承、軸套、密封件等部件的磨損情況。
    • 測量軸徑與軸承內徑的配合間隙,若間隙超過標準值(通常為0.05-0.1mm),需更換軸承或軸套。
  2. 動平衡校正
    • 若葉輪因積塵或磨損導致質量分布不均,需進行動平衡校正(平衡精度等級通常為G2.5-G4.0),以減少振動和噪音。
  3. 更換易損件
    • 更換所有密封件(如油封、O型圈)、磨損的軸承和皮帶,確保密封性和傳動效率。
  4. 性能測試
    • 重新組裝后,進行空載和負載運行測試,記錄風量、風壓、電流等參數(shù),與額定值對比確認性能正常。

四、常見故障及應急處理

故障現(xiàn)象 可能原因 應急處理措施
風機無法啟動 電源故障、電機損壞、葉輪卡死 檢查電源和電機,手動轉動葉輪確認是否卡滯
風量不足 風道堵塞、葉輪磨損、皮帶打滑 清理風道、更換葉輪或皮帶
異常噪音或振動 軸承損壞、葉輪不平衡、聯(lián)軸器錯位 停機檢查軸承、動平衡校正或重新對中
電機過熱 過載運行、散熱不良、絕緣老化 降低負載、清理電機散熱片、檢測絕緣電阻
漏油(油浴潤滑型) 油封老化、油位過高、殼體裂紋 更換油封、調整油位或修補殼體

五、維護注意事項

  1. 安全第一:維護前必須切斷電源并懸掛“禁止合閘”警示牌,必要時鎖閉配電箱。
  2. 專業(yè)工具:使用扭矩扳手緊固螺栓,避免過緊導致螺紋損壞。
  3. 備件儲備:儲備常用易損件(如軸承、皮帶、油封),縮短停機時間。
  4. 記錄歸檔:建立維護檔案,記錄保養(yǎng)時間、內容及更換部件,便于追蹤設備狀態(tài)。
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